
1. Открытый высокотонкий процесс шлифования
Открытый высокотонкий процесс шлифования является одним из методов шлифования, часто используемых в обработке золы мухи из-за его низкой инвестиции и простой процесс.Хотя этот процесс прост, он способствует эксплуатации и экономит инвестиции в производство, но это легко привести к чрезмерной шлифовки, чтобы причинить серьезный ущерб оригинальной форме большинства микробус, увеличить спрос на воду, или фактическое шлифование продукта является недостаточным, и купальник работает необработанных, и потребление энергии также больше.
2, замкнутый процесс шлифования
Сырая зола мухи подается с головки трубчатой мельницы, сбрасывается с конца мельницы, направляется в классификатор для анализа с помощью привода, а необработанные крупнодисперсные частицы поступают в шлифовальную головку для шлифования, а квалифицированный готовый материал вводится в готовую продукцию.- в библиотеку.
3, полуфинишный процесс шлифования
Процесс может поддерживать органическую форму частиц золы мухи, насколько это возможно, может уменьшить избыточное измельчение, вторичная сортировка может эффективно контролировать точность готового продукта, эффективность измельчения высокая, а потребление энергии низкое.Однако он не подходит для золы мухи с большим размером частиц и небольшим количеством квалифицированного тонкого порошка в принципе.
4. Открытый поток мелкий процесс измельчения порошка
Процесс разработан в соответствии с характеристиками различных золы уноса и требованиями к производительности продукта.Процесс использует метод открытого потока для измельчения крупнодисперсного порошка после сортировки, а мелкодисперсного порошка сортируется по шлифовальному материалу, а мелкодисперсного порошка сортируется перед шлифовальным хвостовым разгрузочным портом.Для готового продукта.Его можно разделить на два процесса: сначала сортировка, а затем открытое шлифование или прямое открытое шлифование.
Первая сортировка и повторное шлифование подходит для сухого ряда или сухой мокрой золы мухи.Этот процесс сохраняет преимущества вышеуказанного процесса, а также значительно компенсирует количество воды в рамках поддержки продукта.И отсутствие контроля тонкости.