Углеродный саж Завод по переработке

Обезвоженное и предварительно нагреваемое исходное сырье поступает в реакционную печь в испаренном или полуиспаренном состоянии, а природный газ или газ подвергается давлению со стороны вентилятора и направляется в углеродно-черную реакционную печь, которая вводится косвенно, а воздух подвергается давлению со стороны воздуходувки в воздухе.Под подогревом, предварительно нагреть его до 350 градусов для входа в реакционную печь для распыления сырья и горения, сырьем нефтяной туман падает при 1500-1600 градусов, высокотемпературный газ горения, через серию теплообменного оборудования, охлажден до 450 градусов по цельсию, отправлен на циклон и мешок фильтр, так что углерод и газ горения разделены,Выхлопные газы, выхлопные из мешка, могут использоваться в качестве топлива котла для производства пара или привода паровой турбины для производства электроэнергии, что позволяет экономить часть энергии.Это также повышает эффективность производства.Сажа углерода, собранная ветряным сепаратором 11 и мешковым фильтром 12, удаляется воздухоочистителем, а затем направляется на грануляцию системой подачи воздуха.После того, как пылевидный углерод гранулируется гранулятором 13, пискун зарывается в землю.Конвейер 20 и веерный лифт 14 подаются в саквояж через магнитный сепаратор 16, а саквояж в саквояж взвешивается с помощью автомата для взвешивания 21 и упаковывается в бумажный пакет.